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一種用于煤直接液化的反應(yīng)釜,包括反應(yīng)釜本體.置于反應(yīng)釜本體內(nèi)部的攪拌軸和攪拌槳及置于反應(yīng)釜本體內(nèi)部并與外界相連通的吸氣管,攪拌槳位于攪拌軸的自由端,攪拌軸上還設(shè)有自吸式攪拌槳,自吸式攪拌槳位于攪拌槳的上方,攪拌軸上部設(shè)有與反應(yīng)釜連通的吸氣孔,自吸式攪拌槳上設(shè)有與吸氣孔相連通的出氣孔.本反應(yīng)釜進行煤直接液化時,與采用普通的反應(yīng)釜進行煤直接液化相比,煤轉(zhuǎn)化率與可溶于正己烷成分的收率能夠提高7％左右,有時甚至高達15％,大大提高了煤的轉(zhuǎn)化率.

準備·接通反應(yīng)釜、氣泵的電源；·旋開反釜上卡套的螺栓，打開釜上蓋，加入反應(yīng)物，注意加料量不要超過釜容積的3/4；·緩慢將釜體與釜蓋合上，使反應(yīng)釜上下接口處對齊，適當調(diào)整后，四氟墊片與凹槽恰好吻合，否則重復(fù)上述操作；·將反應(yīng)釜卡套安裝在反應(yīng)釜體與釜蓋之間，先用小扳手對角旋緊螺栓后，再用大扳手旋緊（注意使用大扳手時吃住勁即可，不要過于用力）。反應(yīng)（帶壓）·檢查各閥門（上方排氣閥，釜上排氣閥，進氣閥，釜下出料口閥門等）是否旋緊（吃住勁即可，不要過于用力），開啟控制箱電源及其顯示開關(guān)...

1、從反應(yīng)動力學(xué)的角度來看，固液非均相反應(yīng)主要影響因素是傳質(zhì)速率和溫度，在固定溫度下，單位時間內(nèi)固液接觸面積越大，越有利于反應(yīng)，因此在工程上需要對設(shè)備有一定的要求——譬如攪拌形式和攪拌速率。一般經(jīng)驗認為推進式攪拌比錨式或其他攪拌形式要好，攪拌轉(zhuǎn)速控制在120轉(zhuǎn)/分鐘。2、從工藝的角度來說，催化劑當然對反應(yīng)速率也有較大影響，不過這要針對不同反應(yīng)具體對待，一般經(jīng)驗認為相轉(zhuǎn)移催化劑比普通催化劑要好。

硫酸鋁分子式為Al2(SO4)3.18H2O，主要用于造紙、鞣革、紡織、醫(yī)藥、印染等行業(yè)，亦可用作飲用水及工業(yè)污水處理。選用以鋁土礦為主要原料生產(chǎn)固體硫酸鋁產(chǎn)品。采用高溫且在一定壓力下的反應(yīng)工藝。硫酸與鋁土礦反應(yīng)制備硫酸鋁的反應(yīng)式為：Al2O3+3H2SO4=Al2(SO4)3+3H2O此法鋁土礦在高溫高壓下反應(yīng)，產(chǎn)品收率較高。生產(chǎn)流程:a.鋁土礦規(guī)格:商品鋁土礦顆粒較大，進廠后經(jīng)雷蒙機磨制成80～90目之間的礦粉。b.鋁土礦的酸解:在反應(yīng)釜中投入礦體粉末，并注入98％的濃硫...

一種外循環(huán)降溫式反應(yīng)釜,結(jié)構(gòu)包括帶有夾套的反應(yīng)釜,反應(yīng)釜下端出口連接有外循環(huán)泵,反應(yīng)釜上方設(shè)有臥式玻璃換熱器,外循環(huán)泵連接有臥式玻璃換熱器,臥式玻璃換熱器再連接反應(yīng)釜的上進料口.外循環(huán)降溫式反應(yīng)釜.解決了普通反應(yīng)釜換熱面積小,換熱效率差的問題.結(jié)構(gòu)簡單,適用性強.

反應(yīng)釜的機械設(shè)計是在工藝設(shè)計之后進行的。工藝設(shè)計所確定的對反應(yīng)釜的工藝要求，是進行反應(yīng)釜機械設(shè)計的基本依據(jù)。反應(yīng)釜的工藝要求通常包括反應(yīng)釜的容積、zui大工作壓力、工作溫度、工作介質(zhì)及腐蝕情況、傳熱面積、攪拌形式、轉(zhuǎn)速及功率、配裝那些接管口等幾項內(nèi)容。這些要求一般以表格及示意圖形式反映在工藝部門提出的設(shè)備設(shè)計要求單中。進行反應(yīng)釜的機械設(shè)計，首先必須對設(shè)計要求單中的各項內(nèi)容進行分析研究。通常壓力、溫度、介質(zhì)腐蝕等是反應(yīng)釜機械設(shè)計時考慮的主要因素。在一般情況下，壓力是設(shè)備設(shè)計中的...

一種反應(yīng)釜均勻升溫裝置,涉及一種反應(yīng)容器.該均勻升溫裝置是在反應(yīng)釜上部兩側(cè)對稱設(shè)置連接口,反應(yīng)釜外圍設(shè)置勻熱管,勻熱管為半圓形結(jié)構(gòu),勻熱管圓弧形中心部位連接供熱管,勻熱管連接反應(yīng)釜連接口,反應(yīng)釜下部設(shè)置管道接口.供熱管結(jié)構(gòu)簡單,制作成本低,能實現(xiàn)蒸汽對反應(yīng)釜的均勻升溫,提高了化學(xué)反應(yīng)的穩(wěn)定性,特別適合對溫度特別敏感化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)釜使用.

反應(yīng)釜抽糖裝置包括反應(yīng)釜和糖罐,糖罐通過抽糖管線與反應(yīng)釜連接,抽糖管線上安裝抽糖控制閥,在糖罐底部與抽糖管線的連接處安裝緩沖罐,抽糖管線上連接儀表風(fēng)通風(fēng)管,儀表風(fēng)通風(fēng)管上安裝儀表風(fēng)閥門.通過在糖罐底部與抽糖管線的連接處安裝緩沖罐,當反應(yīng)釜抽糖過程時,糖罐內(nèi)的糖首先進入緩沖罐中,若糖有結(jié)塊可直接開啟緩沖罐上的備用孔將集結(jié)的糖塊取出,從而能夠很好的解決抽糖管線堵塞問題,相比人工清理堵塞的抽糖管線更快捷方便,在降低勞動力的同時節(jié)省了勞動時間,抽糖管線上增設(shè)儀表風(fēng),使糖在反應(yīng)釜內(nèi)真空...

小型高壓反應(yīng)釜用連續(xù)加料法制備聚醚多元醇,其特征在于將環(huán)氧單體70-90.起始劑10-30.催化劑30-200×10↑［-6］和質(zhì)子酸0-100×10↑［-6］利用如下步驟制備,其中的含量均為重量百分比:步驟1:按配方稱取質(zhì)子酸.起始劑.催化劑在容器中混和均勻,并轉(zhuǎn)入高壓反應(yīng)釜內(nèi),高壓反應(yīng)釜密封;含量均為重量百分比;步驟2:連接氮氣瓶與加料罐,先打開氮氣瓶閥,調(diào)氮氣瓶減壓表壓為0.5-1MPA;接著打開加料罐與氮氣瓶連接閥,再打開加料罐與高壓反應(yīng)釜連接進料閥,用氮氣置換3-5...

1、運行正常，效能良好：a、設(shè)備生產(chǎn)能力能達到設(shè)計規(guī)定的90%以上；b、帶壓釜需取得壓力容器使用許可證：c、機械傳動無雜音，攪拌器與設(shè)備內(nèi)加熱蛇管，壓料管內(nèi)部件應(yīng)無碰撞并按規(guī)定留有間隙；d、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，無異常振動；e、減速機溫度正常，軸承溫度應(yīng)符合規(guī)定；f、潤滑良好，油質(zhì)符合規(guī)定，油位正常；g、主軸密封及減速機，管線、管件、閥門，人(手)孔、法蘭等無泄漏。2、內(nèi)部機件無損壞，質(zhì)量符合要求：a、釜體，軸封、攪拌器、內(nèi)外蛇管等主要機件材質(zhì)選用符合圖紙要求；b、釜體，軸封、攪拌器...